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使用說明書

操作方法與注意事項

   一、開機前準備 

  (一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。 

  (二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。 

  (三)、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。 

  (四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。  連接380VA時，看電機是否正反轉，反轉而任意替換一條火線的順序。

二、開機注意事項 

  (一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。  

 (二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。 

 (三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。 

(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。   

(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。   

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。 

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。 

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。 

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。 

(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

45度切割機用途及特點：

1.純鑄造精加工的工作臺面厚實而穩重，確保工作臺平整不變形。

2.采用與壓料氣缸聯動的可選定位裝置，令操作方便定位精度高。

3.氣、油混合氣缸推動，讓進刀平穩可靠，可調速度，提高工效。

4.選擇雙精密導桿平移進刀方式，達到切口光滑、切割截面增大。

5.優良的氣動霧化冷卻系統，使銑削加工效果更好，刀具更耐用。

主要技術參數：

機械的操作方法：

1、  將面板上的綠色啟動開關，啟動電機正常運行。

2、  放入切割機型材，打開旋扭按扭（下料）。

3、  下料，只須踩腳開關，機械將自動鋸料，即安全又輕松。

4、  氣推油式進刀，鋸切速度穩定鋸切同時自動噴出霧化切削油，以達到冷卻及潤滑效果，確保鋸齒不積屑、鋸片銳利耐磨。

5、  上下前后均使用氣缸夾緊材料穩固、配有氣壓調節閥，可調節氣壓的大小，可保證空心材料產品不變形，鋸切角度精準。

6、  特配有進出料架3*3米安置在機臺左右兩端，出料架設定位擋板及標尺，使于定位尺寸鋸切，地腳可調節高低，（ 輸送臺為高密度膠板平臺）

機械的安全操作：

接好電源，檢查電源是否牢固。檢查傳動皮帶的張緊度。

連接壓縮空氣至氣源入口接頭處，向上拉起向右調節旋扭并旋轉，將壓力表的表針調至0.8Mpa。

過濾、調壓、潤滑器組合

1、  壓力設定：本機之正常工作氣壓為6-8kg/cm，氣壓顯示在壓力表上讀出。

注意：氣壓未到正常范圍前，請勿操作本機。

2、  潤滑油杯之注油：此潤滑油杯應入約80%之杯容量的潤滑油，氣壓回路的潤滑油過此油杯的潤滑油潤滑。

3、  過濾器：氣壓回路之水份，經由此過濾器而凝結成水份積聚于此杯內，當杯內之水累積到一定數量時，請及時由泄水閥排出。清除工作臺面及鋸片附近的障礙物。

檢查裝夾鋸片情況：根據機械型號安裝合適的鋸片，并注意鋸片運轉方向，先擰動電源總開關在開啟位置，然后點動起動按扭，檢查主軸轉向是否正確,如不正確，要更改電源相線接法。電機啟動，可正常工作。

機械的傳動系統：從主電機經皮帶輪傳動，使主軸獲得旋轉運動

機械的電器部分：

機床配置的電源為220VAC/380VAC 50HZ,5/10A：為了人身安全，機床必須可靠接地。

機械的貯藏：

為延長機床的使用壽命，故應避免機床受到

放置在潮濕的地方

長時間的陽光直照

機床故障診斷

當檢查出如下表所列的故障時，可參照其解決方法做初步處理，如尚不能排除故障時，應請求生產廠家的技術支援。

機床的日常維護

1、  機床上要保持清潔，各傳動部件及轉動連接點應保持潤滑。

2、  嚴禁在機床上對方雜物。

3、  每日將氣源三聯體濾水器內的積水排放出去，否則將影響氣缸的保用壽命。

4、  每周檢查一次三聯體油杯內的潤滑油量情況，及時加油，否則將嚴重影響氣缸的使用壽命。

5、  每周檢查一次主軸潤滑油杯內的油量情況，及時加注潤滑油。

機床在運行時的維護

按正確的操作方法操作機床，嚴禁加工超出原設計加工范圍的工作。

1、每次加工工件前，應檢查機床各傳動部件及安全裝置是否正確，并空操作一次機床，檢查動作是否正確、靈活和可靠。